水環切粒機為了用旋轉的刀具將從滑動模板排出的股線立即切斷成顆粒，PP塑料熔體需要切斷性，擠出機的溫度、擠出速度、連結體的溫度、熔體的壓力、排出模板的溫度，那么下面一起了解下水環切粒機切粒的要點吧!

  聚丙烯(PP )是一種通用熱塑性樹脂，具有優異的力學性能、耐熱性、耐藥品性，且價格低廉，應用廣泛。PP造粒可采用拉條切粒、水環模面熱烈粒等技術。 水環切粒機具有魚塊效率高、占地面積小、顆粒光滑的美觀等特點，但高熔融指數PP粘度小、易粘連，是造粒技術中的難題。

  通過大量技術試驗和摸索，掌握了較穩定的高熔融指數PP水環造粒技術，針對PP水環切粒機造粒技術，擬分三次分別介紹水環切粒機的造粒要點。

  PP在熔融狀態下，溫度稍有不同，熔融指數變化較大，在工藝掌握不好的情況下，用水環切粒機切割顆粒容易引起塑料顆粒質量失控，顆粒之間粘連和結塊，嚴重的情況下，用水環切粒機堵塞顆粒套因此，采用精確的水環切粒機技術是PP水環式刀具正常工作的關鍵。

  水環切粒機從滑動模板中取出材料的股線，很快就會被旋轉的刀具切割成粒料，因此塑料熔體必須具有切割性，這是保證造粒過程正常進行的基本要求。但是為了保證這一基本的要求，對擠出機的溫度、擠出速度、連接體的溫度、熔體壓力、擠出模板的溫度、冷卻水的溫度、冷卻水的壓力及原料配比的均勻性提出要求，在條件合適的情況下，在制作水環切粒機具高熔融指數的PP。

  1、水環切粒機溫度

  水環切粒機溫度過高，引起熔融指數增大，熔融粘度降低，擠出熔體容易粘連，不利于球團切割。 擠出機溫度較低時，PP塑化變差，粘度上升，脫模膨脹率上升，球團切割沒有問題，但球團外徑變大，外形變粗，球團外觀質量變差，因此首先探索合適的溫度很重要。實驗表明，擠出機采用進料段溫度高、擠出端溫度逐漸降低的工藝，能很好地應對原料塑化和擠出口溫度過高的問題。 具體實際溫度根據擠出機和材料配方根據實際情況進行調整。

  2、水環切粒機擠出速度

  水環切粒機是這些環節的重要環節之一，擠出機螺桿設計的差異影響原料塑化，不同轉速螺桿摩擦熱不同，影響擠出機出口原料溫度，影響原料熔融指數，溫度高則粒料粘在一起，因此擠出速度合適。

  以上介紹的就是水環切粒機切粒的要點，如需了解更多，可隨時聯系我們!