在水丸顆粒切粒機的使用過程中，冷卻后的介質是水，所以當然顆粒后塑料顆粒表面存在殘留水分的問題，塑料顆粒表面的水分直接影響成品顆粒的質量!

  為了滿足顧客對塑料顆粒含水量的要求，在設備制造和工藝過程中都做了很多改進。下文切粒機滾刀廠家分享水環造粒切粒機水份改善的幾點措施。切粒機滾刀廠家分享主要措施包括：

  1、水環切粒機后路裝有離心脫水機或脫水振動體，將顆粒和水的大部分分離開來。

  2、水環節立脫水機帶水箱，增加水溫自動控制裝置，保證冷卻水的溫度在40 ~ 50之間，在塑料顆粒保證冷卻的前提下，有助于保持一定的溫度，在脫水和風化過程中，利用顆粒本身的溫度來揮發顆粒表面的水分。

  3、水環顆粒切粒機組在離心脫水機(脫水振動篩)后道上設有一級或二級風送系統，冷卻過程中會進一步揮發水。

  4、根據不同的塑料顆粒特性，可以使用長溜槽長度和適當的長送風管道長度，以滿足不同塑料顆粒的含水量要求。

  切粒機滾刀廠家認為在水環切粒機的生產運營過程中，客戶面臨的一個比較普遍的問題是顆粒粘合。事實上水環切粒機顆粒粘合是老生常談的問題，但顆粒粘合的問題對水環切粒機的工作過程至關重要。因為只有未粘合的粒子才是合格的塑料粒子，顆粒粘合水環切粒機也不能正常工作!

  造成水環切粒機顆粒粘連的原因有很多。首先，我們來看看聚結粒子是什么樣子的。有三到五個顆粒粘合嗎?還是有很多顆粒粘在一起形成一大塊塑料?電子應該是正常現象。首先不影響水流，不引起后續粒子的粘附，又不造成3、5個粘附，后續脫水中會打開風送環，最終成為單獨的顆粒。后一種情況正是今天我們要重點考慮的。現在讓我們分析一下原因。

  眾所周知水環切粒機塑料顆粒后顆粒輸送的介質是水，水的冷卻速度很快，但為什么還會附著顆粒?首先可以肯定的是，容易粘合的塑料都是流動性好、處理溫度高、導熱性差、不會很快冷卻的原料。切粒機滾刀廠家認為要考慮的是引起顆粒粘附的內因，即水丸顆粒期出現了什么問題，顆粒粘合。切粒機滾刀廠家認為有以下幾個原因。

  1、原料的加工溫度太高。塑料已經變成流體狀態，不能成型。因此，適當調整處理溫度可以避免。

  2、水環切割顆粒脫水泵的選擇問題。由于采用的泵壓和升降機不足，水循環無法按照預定的流道工作，需要更換泵。

  3、水環造粒機水循環道路設計不合理。切除水環切粒機的顆粒后，顆粒被踢開，無法進入水道冷卻，顆粒無法正常冷卻，顆粒粘連，水環需要重新設計更換。

  4、水環造粒機切割器轉速低。顆粒轉速過低時，顆粒后的顆粒離心力不足，不能扔進水道，不能及時冷卻，導致粘連，因此要提高水環切粒機刀的速度。