塑料切粒機滾刀是造粒機造粒過程中不可缺少的一部分，塑料切粒機滾刀多采用塑料切削。與其他切割行業相比，塑料切粒機滾刀的工作量更大。那么企業如何在不影響產量的情況下保護塑料切粒機滾刀的壽命呢？下面我們來看一下塑料切粒機滾刀需要注意的事項。

  1.塑料切粒機滾刀正常工作時，其水溫一般應在5060左右。水溫低的時候容易斷條，超過了容易粘條。啟動初期好加一半熱水。如果沒有條件，可以手動將顆粒輸送到造粒機一段時間。當水溫上升時，顆粒可以自動切割，以避免斷條。當水溫超過60時，應加入冷水保持溫度。

  2.塑料切粒機滾刀的滾筒切刀切粒時，需要將條片均勻拉進滾筒內，否則會損壞造粒機。

  3.塑料切粒機滾刀的滾刀必須經常保持清潔，未上漆的部分應涂上防銹油脂，避免生銹和氧化。

  4.塑料切粒機滾刀對中時，滾刀的中心線與齒坯的中心線重合，滾刀齒槽左右兩側的切削刃與齒坯的切點M1和M2對稱，嚙合線的交點P1在滾刀與齒坯的中心線上。此時，形成角度的切點對稱分布在齒輪齒端面的左右兩側齒廓上，齒廓左右兩側對應的角度值DH完全同相對稱。

  那么塑料切粒機滾刀有哪些因素會影響刀具壽命？

  1.二氧化鈦含量對切片質量的影響：二氧化鈦是聚酯生產中的消光劑，也是化纖生產中不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具磨損有重要影響。當二氧化鈦含量增加時，工具的壽命急劇下降。當二氧化鈦含量接近零時，工具壽命可以很長。在正常的BOPP生產中，二氧化鈦的含量為10%。此時普通碳合金鋼刀具的壽命只有40rain。可見，二氧化鈦對刀具的使用壽命影響很大。注射二氧化鈦時，應盡可能保持合理的注射量，而不影響聚酯產品的質量。

  2.刀具加工的影響：正常磨削后，刃口有許多小尖刺，鋒利但易碎，容易折斷。后部小尖刺折斷后，切削力增大，產生更多熱量，影響刀具使用壽命。因此，小尖刺在使用前必須仔細處理，以減少局部應力集中，從而提高沖擊強度，延長工具的使用壽命。磨削時刀具的刃寬應嚴格控制在0.1-0.2毫米以內；否則，切割間隙過大。

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